合成ゴムの製造工程は、モノマーの合成・精製、重合工程、ゴムの後処理の3つに大別されます。
モノマーの製造と精製
合成ゴムの基本原料はモノマーであり、精製方法としては精留、洗浄、乾燥などが一般的である。
集計プロセス
重合工程は、モノマーを開始剤と触媒により重合させてポリマーを形成する工程である。 集約デバイスが使用される場合もあれば、複数の接続が直列に使用される場合もあります。 合成ゴムの重合方法には主に乳化重合と溶液重合の2つの方法があります。 現在、乳化重合にはスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴムなどが使用されている。
後処理
後処理とは、重合後の未反応モノマーの除去、凝集、脱水、乾燥、包装などを行って最終ゴム（ラテックスまたは接着剤）を調製するプロセスです。 乳化重合の凝固プロセスでは、主に電解質または高分子凝集剤を使用して乳化物を破壊し、コロイド粒子を沈殿させます。 溶液重合の凝固プロセスは主に熱水凝縮液に基づいています。 凝固後に析出したコロイド粒子は多量の水分を含んでいるため、脱水、乾燥が必要です。