アーク溶接としても知られる電気溶接は、溶接装置によって発生するアーク熱の効果で、溶接金属の断面が局所的に加熱されて液体状態に溶解され、最初は分離していた金属が結合して液体状態になります。しっかりとした取り外し不可能なジョイントプロセス。 アーク溶接は溶接プロセスに応じて自動溶接、半自動溶接、手動溶接に分けられます。 自動溶接や半自動溶接は主に大型機械装置の製造に使用されます。 装置は作業場に設置され、作業場所は比較的固定されています。 手溶接は作業場所の条件に制限されず、柔軟性に優れています。 現在は屋外露天建築に使用されています。 宿題はまだあります。 溶接作業は、作業現場の違いが大きいため、電気、光、熱、火気の発生を伴い、様々な危険が伴います。
溶接作業の主な危険性
まず感電しやすい
1. 溶接プロセス中、溶接工は頻繁に溶接棒を交換し、溶接電流を調整する必要があります。 操作は電極とプレートに直接接触する必要があり、溶接電源は通常 220V/380V です。 電気安全保護装置に欠陥がある場合、労働保護製品は不適格となります。 規定に違反すると、感電の原因となることがあります。 金属容器、パイプ、または濡れた場所ではんだ付けすると、感電の危険が高くなります。
2. 溶接機が無負荷の場合、二次巻線電圧は一般に 60 ～ 90 V です。 電圧は高くないため、溶接機は簡単に無視できますが、その電圧は規定の安全電圧である 36V を超えており、依然として危険が伴います。 溶接機の無負荷電圧が 70V で、高温多湿の環境で作業を行うとします。 このとき人体の抵抗Rは約1600Ωとなります。 溶接工が顎に触れると、人体を流れる電流 I は次のようになります: I=V/R=70/1600=44Ma この電流の作用により、溶接工の手が麻痺します。感電事故の原因となることがあります。
3. 溶接作業は主に屋外で行われるため、溶接機、溶接ワイヤ、電力線は高温、多湿（建設現場）、粉塵環境にあり、ストーブは過負荷になることが多く、電力線と電気が損傷します。回路絶縁劣化 絶縁性能が低下し、漏電事故が発生しやすくなります。
2つ目は、火災や爆発事故を起こしやすいことです。
可燃性物質のある場所で作業すると、溶接中のアークや裸火により火災が発生しやすくなります。 特に可燃性および爆発性の装置（ピット、トレンチ、トラフなどを含む）の分野では、可燃性および爆発性媒体を保管しているコンテナ、タワー、タンク、パイプを溶接することはより危険です。 この辺では未だに事故が多発している。 たとえば、2000 年に洛陽で起きた「12・25」大火災事故は、商業ビルでの違法な溶接作業が原因でした。 管理の不手際で周囲の可燃物に引火し、計３０９人が死亡した。 2003 年 5 月 26 日、北京東方化学工場は、アクリル酸メチルを保管し輸送していた鉄道タンカーのマンホール カバーのピン ナットを溶接する溶接工を手配しました。 火災前にタンカーの清掃と交換が事前に行われていなかったため、タンクローリー内の可燃性ガスの分析が何も行われず、タンカーがフラッシュし、マンホールの蓋が開き、溶接工が死亡した。
第三に、火傷を起こしやすい
溶接プロセス中にアーク放電や金属スラグが発生した場合、溶接工が溶接用の保護服、手袋、靴を着用していない場合、特に高所で溶接する場合、火花の飛散により、保護絶縁措置が講じられていない場合は、作業台の下で溶接工や建設作業員が皮膚に火傷を負う可能性があります。
四、電気光学眼炎を起こしやすい
溶接時は強い可視光線と目に見えない紫外線が多量に放出されるため、人間の目に強い刺激を与えます。 長期間の直接照射により、目の痛み、羞明、流涙、風への恐怖などが引き起こされ、結膜や角膜の炎症（一般に電気光学眼症として知られています）を引き起こす可能性があります。
第五に、光放射の役割について
溶接時に発生するアーク光には赤外線、紫外線、可視光線が含まれており、人体に放射線影響を与えます。 赤外線には熱を放射する働きがあります。 高温環境で溶接を行う場合、作業者は熱中症を引き起こしやすくなります。 紫外線には光化学作用があり、人の皮膚にダメージを与えます。 同時に、肌の露出を長時間続けると皮むけを起こしたり、可視光線を長時間浴びると視力が低下したりします。
六、有害なガスや煙が発生しやすい
溶接工程で発生するアーク温度は4200℃以上に達するため、電極芯体、皮膜、金属溶接部の溶接後にガス化、蒸発、凝縮が起こり、多量のマンガンクロム酸化物と有害な煙が発生します。 ; また、高温の光と強い放射線により、周囲の空気にオゾンや窒素酸化物などの有毒ガスが発生します。 換気の悪い環境で長時間電気溶接を行った。 これらの有毒ガスやフュームは人体に吸入され、人の健康に一定の影響を与えます。
七、高所作業では落下の危険がある
建設の必要性により、溶接工は常に溶接作業に登る必要があります。 墜落防止対策が十分に行われていない場合、足場は規格化されておらず、受け入れ後に使用されません。 オブジェクトを阻止するために、そのオブジェクトに対して作業が行われます。 溶接工の身の安全を守る意識が低い。 安全ヘルメットやシートベルトを着用せずに作業に登ると、誤歩行や予期せぬ物との接触により高所転落事故を引き起こす可能性があります。
八、中毒、窒息を起こしやすい
溶接工は、金属製の容器、設備、パイプ、塔、貯蔵タンクなどの密閉または半密閉の場所に入る必要があることがよくあります。有毒で有害な媒体や不活性ガスが保管、輸送、または生産されている場合、作業の管理が不十分な場合、保護措置が講じられていない。 作業員の中毒や酸欠を引き起こしやすい。 この現象は主に精製産業や化学産業で発生します。
溶接作業の保護対策
まずは衝撃対策から
一般的な原則は、帯電した物体に人体が触れないように、絶縁、シールド、絶縁、漏電防止、個人保護などの安全対策を講じることです。 具体的な方法は次のとおりです。
1. 電気溶接機や配線の絶縁性能を向上させます。 使用する溶接機器と電源ケーブルは認定されたものでなければなりません。 電気絶縁性能は、電圧レベル、周囲環境、使用条件に適合する必要があります。 溶接機には、日光や雨を防ぐための日常のメンテナンスとメンテナンスのための専門の人員を配置する必要があります。 溶接機の電気絶縁性能が低下します。
2. 溶接機の修理、作業場所の移動、継手の変更、または安全装置の交換が失敗した場合は、作業前に電源を遮断する必要があります。
3. 溶接機に電源を取り付けるときは、感電時に自動的に電源が切れるように、漏電保護装置も同時に取り付けることを忘れないでください。 湿式または金属製の容器、機器、およびコンポーネントを溶接する場合、定格動作電流が 15 mA 以下で、定格動作時間が 0.1 秒未満の漏電保護装置を選択する必要があります。
4. 溶接機のハウジングと二次巻線のリード線の端には、保護接地またはゼロ調整措置を講じる必要があります。 電源が三相三線式または単相式の場合は保護接地線を設け、その抵抗値は4Ω以下としてください。 電源が三相 4 線中性点接地方式の場合は、保護中性線を設置してください。
5. 労働者の電気安全知識と自己防衛意識の教育を強化する。 溶接作業の際は絶縁靴と専用の絶縁手袋を着用する必要があります。 雨の日に屋外で溶接を行うことは禁止されています。 特別な湿気の多い場所では、人々は乾いた木やゴム製の断熱シートの上に立つ必要があります。
6. ワイヤーに金属構造物、パイプ、レール、その他の金属接続を使用することは禁止されています。 金属容器や特に濡れた場所ではんだ付けする場合、街路灯の電源には 12V 未満の安全な電圧を使用する必要があります。
第二に、火災・爆発防止対策
1. 可燃性および爆発性の場所で溶接を行う場合は、事前に消防活動許可を規定に従って処理し、関係部門の承認を得る必要があります。
作業に同意した後は「3つの火を使わない」を厳守しなければなりません。
2. 本溶接前の検査下およびその周囲に可燃性・爆発性の物質が存在していないか、作業面に塗料などの防食物質が付着している場合には、事前に適切に処理する必要があります。 隣接する生産エリアおよび石油タンクエリアで溶接作業を行う場合は、防火壁を構築する必要があります。 高所で溶接を行う場合は、火星の飛沫を防ぐためにアスベストまたは鉄で隔離する必要があります。
3. 可燃性爆発性媒体を製造、保管、輸送するコンテナ、設備、またはパイプラインで溶接を行う場合は、溶接前に、設備およびそれに接続されているパイプラインが密閉されているか、目隠しプレートで密閉されているかを確認する必要があります。 溶接後にパージ、洗浄、交換、サンプリング、テストを行うことができます。
第三に、火傷対策
1. 溶接工は、溶接の際、保護服、絶縁手袋、溶接工用絶縁靴を着用しなければなりません。 高電流溶接を使用する場合、溶接トングには保護カバーを取り付ける必要があります。
2. 溶接する部分は、足と体が直接接触して火傷を引き起こすのを防ぐために、適時にアスベストボードで覆う必要があります。
3. 高所溶接中に交換する電極ヘッドは集中して積み重ね、下にいる作業員の火傷を避けるために捨てないでください。
4. 溶接スラグを掃除するときは、保護メガネを着用してください。 高高度で頭上溶接または水平溶接を行う場合は、火星の飛沫が深刻なため、隔離保護措置を講じる必要があります。
第四に、電気光学眼炎の予防対策
溶接電流の大きさに応じて、適切なマスク ゴーグル フィルターを適切なタイミングで使用する必要があります。 溶接業界のその他の従業員は、溶接時に色付きの保護目を着用する必要があります。
第五に、放射線防止対策
溶接作業者および周囲の作業者は、溶接の際には保護具を着用する必要があります。 アーク光を直接観察することなく、色付きの鏡を着用せずに電気溶接マスクを着用することは禁止されています。 皮膚の露出を最小限に抑えるため、夏場の電気溶接ではショートパンツやショートスクワットを着用することは禁止されています。 そして露出した肌にはUVカットクリームを塗ります。
第六に、有害なガス及び煙の発生を防止するための措置
1.溶接プロセスを合理的に設計し、片面溶接両面成形プロセスを使用して、金属容器内の溶接の量を減らすようにしてください。
2. 溶接作業を小型または密閉容器内で行う場合は、作業空間内の有害なガスや煤の濃度を低減するために強制換気措置を講じる必要があります。
3. 溶接作業員が有害なガスや煙にさらされる可能性を減らすために、可能な限り手動溶接の代わりに自動溶接および半自動溶接を使用してください。
4. 作業空間内の有害な粉塵含有量を減らすために、低粉塵、低毒性の溶接棒を使用してください。
5. 溶接作業を行う際は、溶接者および周囲の人は防塵マスクを着用し、煙や粉塵の吸入を軽減してください。
七、高所落下防止対策
溶接工は定期的に身体検査を実施する必要があります。 高血圧、心臓病、てんかんなどの既往歴のある方の登山は禁止されています。 溶接工が上がるときは、シートベルトを正しく締め、安全ヘルメットを着用する必要があります。 溶接を行う前に、昇降作業箇所や周囲の環境を確認し、足場が安定しているか*、足場などの安全保護設備が安全要件を満たしているかを確認してください。 必要に応じて、作業の下や周囲に安全ネットを張ります。 受け渡しの際には絶縁保護措置を講じる必要があります。
第八に、中毒・窒息防止対策
1. 有毒で有害な媒体または不活性ガスが保管、輸送、または生成されるコンテナ、機器、パイプライン、塔、タンクなどの密閉または半密閉の場所で溶接が行われる場合、それに接続されているすべてのプロセス機器操作前に切断する必要があります。 洗浄、パージ、交換、設備運転許可の規定に従って、サンプリングと分析を行った後、運転に入る資格を得ます。
2. 通常の状況では、4 回に 1 回分析する必要があります。 条件が変化した場合は、いつでもサンプリングして分析する必要があります。 同時に、現場には緊急用に適切な量の空気（酸素）ガス呼吸器も装備する必要があります。
3. 作業プロセスは専門の人の安全監視によって実行され、溶接工は一定の間隔で作業をローテーションする必要があります。 気密性が強く酸欠になりやすい設備の場合は、低酸素症や窒息を防ぐために強制換気により酸素を補ってください（直接酸素を与えないでください）。
https://www.safttofootwear.com