酸・アルカリ保護靴足を保護し、酸やアルカリの化学物質を防ぐために使用される耐酸性および耐アルカリ性の労働保険靴です。
化学（肥料）、薬品（農薬）、酸、アルカリ、化学薬品を扱うその他の産業の作業に使用されます。人体への酸およびアルカリによる損傷は、主に皮膚の焼ける損傷、または刺激性の皮膚アレルギー反応によって引き起こされ、毛嚢炎や全身性の中毒症状を引き起こします。さまざまな保護部品に応じて、フルフェイスマスク（フェイススクリーン）、化学メガネ、呼吸保護具、耐酸性オーバーオール、耐酸性（アルカリ）手袋、耐酸性保護靴を使用できます。
酸性およびアルカリ性の労働保険靴には、各製品に次のマークが付いている必要があります：メーカー名、靴のサイズ、商標、証明書、製造年および月。
酸およびアルカリ労働保険靴の分類：材質に応じて、酸およびアルカリ耐性靴、酸およびアルカリ耐性ゴム長靴、酸およびアルカリプラスチック成形ブーツに分けることができます。
このうち耐酸革靴は、防水性のある革と耐酸性の靴底を使用しており、一般的に酸やアルカリの濃度が低い作業場で使用されます。
製造方法により接着型、射出型、成形型に分けられます。
耐酸・耐アルカリゴム長靴はすべて加硫成形された労働保険靴です。スタイルに応じて、ハイブーツ、ハーフブーツ、ライトブーツに分けることができます。耐酸性・耐アルカリ性ゴム長靴は、優れた耐酸性・耐アルカリ性を持っています。
耐酸樹脂成型靴は、ポリ塩化ビニルなどの高分子材料を用いて成型された、耐酸・耐アルカリ性に優れた省力靴です。酸およびアルカリ耐性の靴 – GB12018-89「酸およびアルカリ耐性の靴」によると、革は 3.7 mol/L 硫酸溶液 (工業用純粋)、2.8 mol/L 塩酸溶液 (工業用純粋)、2.8 mol/L です。 mol/L水酸化ナトリウム溶液。 (工業純度) 薬剤含浸、アウトソールには5.3mol/L硫酸水溶液(工業純度)、6.0mol/L塩酸水溶液(工業純度)、6.1mol/L水酸化ナトリウム水溶液を含浸(工業用純粋) 化学薬品 ポストサンプルの物理的および機械的特性は表 1 に従う。
また、外観品質には明らかな欠陥がないことが求められます。完成した靴は、酸やアルカリに耐性があり、耐摩耗性、通気性があり、快適で作業に便利でなければなりません。完成した靴は、浸漬後 4 時間以内に縫い目に透水性があってはなりません。アウトソールの摩耗と剥離強度は標準要件に従っています。靴底には滑り止めのパターンが必要です。各靴の総重量は 1.5kg を超えてはなりません。
耐酸性および耐アルカリ性のゴム長靴 - GB12019-89「耐酸性および耐アルカリ性のゴム長靴」、5.3mol / L 硫酸溶液（工業用純粋）、6.0mol / L 塩酸に準拠する必要があります。酸溶液（工業用純度）、6.1mol/L 水酸化ナトリウム溶液（含浸後の工業用純薬剤の物理的および機械的特性は表 2 に従う。また、完成したブーツは酸、アルカリに対する耐性が要求される） 、履き心地、快適性、利便性。完成したブーツは、各ブーツの総重量が濡れずに50 mmの水に浸されます。 2 kgを超えないこと。耐酸性および耐アルカリ性プラスチック成形ブーツ酸性および耐アルカリ性プラスチック成形ブーツ - GB12020-89「耐酸性および耐アルカリ性プラスチック成形ブーツ」に準拠し、5.3mol / Lの硫酸溶液（工業純度）、6.0mol/L 塩酸水溶液（工業純度） 6.1mol/L 水酸化ナトリウム水溶液（工業純度）の含浸後の薬剤の物理的機械的性質は表 3 に従う。 なお、完成したブーツは耐久性があり、快適で操作が便利であることが求められます。靴底には滑り止めパターンが施されています。ブーツの各ペアの総重量は 2 kg を超えてはなりません。
ハイトップの高温耐性酸塩基安全靴 高温高温耐性の酸およびアルカリ耐性安全靴 酸およびアルカリ保護靴は国家規格 GB11651-1989「労働保護製品の選択」に従って装備する必要があります規則」および国家経済貿易委員会（2000 年 3 月 6 日） 保健省発行の「労働用保護具の提供基準（試験）」または地方および産業部門の関連規制が実施されるものとする。作業環境の化学物質の酸およびアルカリ濃度の違いに応じて、異なる材質の酸およびアルカリ保護靴を選択できます。作業環境の化学薬品の酸およびアルカリの濃度が低く、地面が乾燥しており、明らかな浸出物がない場合は、耐酸性および耐アルカリ性の靴を使用できます。作業環境の化学薬品の酸塩基濃度が高い場合、地面が湿っている場合、または明らかな浸出がある場合は、耐酸性ゴム長靴または耐酸性プラスチック成形長靴を使用できます。耐酸性および耐アルカリ性の靴の品質の鍵は、耐酸性および耐アルカリ性の靴底と組み合わせた防水革の使用です。優れた防水革は防水性と通気性を兼ね備えています。酸やアルカリに耐性のある靴は通常、接着され、注入され、
成型などの加工により、アッパーとソールの接合部分の防水性が高まるのが利点です。革のステッチプロセスを使用して革靴を作成する場合、ピンホールから酸塩基の液体が漏れやすいため、縫い目に接着ストリップを追加するか、ピンホールを防水接着剤で密閉する必要があります。現在、耐酸性の革靴には、安価で耐酸・耐アルカリ性に優れた接着ゴム底が主に使用されています。欠点は、扱いにくく、快適性が低いことです。インジェクションレザーシューズはアウトソールに新しいポリウレタン素材を採用し、耐水性が向上し、耐摩耗性と耐折性に優れ、軽量で柔らかく、快適な履き心地を実現しました。欠点は、高温耐性が悪く、価格が比較的高価であることです。耐酸性の革靴は、酸やアルカリ溶液が靴の中に浸透して足を腐食させたり損傷を引き起こしたりするのを防ぐために、酸やアルカリに長時間浸すことができません。耐酸・耐アルカリゴム長靴と耐酸・耐アルカリ樹脂成形長靴を使用し、環境内の水の蓄積度合いに応じて長靴、半長靴、軽量長靴を使い分けます。使用中は、高温との接触、ブーツまたはブーツの底への鋭い損傷、漏れの原因となり、保護機能に影響を与えることを避けてください。プラスチックやゴムは劣化しやすく寿命に影響を与えるため、使用後は必ず水洗いしてブーツについた酸・アルカリ液を洗い流し、乾燥させてください。乾燥させる際は直射日光を避けてください。
酸性およびアルカリ性の保護靴は、輸送および保管中に直射日光、雨、湿気から保護する必要があります。酸、アルカリ、油、腐食性物質と一緒にしないでください。保管場所は十分に換気され、乾燥している必要があり、保管棚は地面や壁から 200 mm 以上離す必要があります。耐酸性の革靴は、製造日から 1 年間、ゴム底から硫黄が飛散しないようにする必要があります。耐酸性、耐アルカリ性のプラスチック成型ブーツ（ポリ塩化ビニル）の使用期限は1年です。酸ベースの労働保険靴または耐酸・耐アルカリ安全靴の選択上の注意事項 ユーザーは耐酸労働保険靴の外観品質を判断する可能性が高く、内部品質は製品の工場検査証明書を確認する必要があります。国の行政部門に確認するのが最善です 製品の品質を判断する基準となるのは、認定された第三者検査機関が発行する検査報告書です。耐酸性および耐アルカリ性の靴は、特別な労働保護製品です。
国は、特別な労働保護物品の安全マーク管理および生産許可制度を実施しています。このような製品の生産企業は、証明書の有効期間内に生産・販売する前に、国の関係部門が発行する安全マーク証明書と工業製品生産許可証を取得しなければなりません。さらに、製造業者は、安全マークや QS マークだけでなく、規格に準拠したマーク、製品の仕様書および証明書を製品およびパッケージに表示する必要もあります。