多くの業界では安全靴を着用する必要があります。 技術の進歩に伴い、安全靴の安全性は徐々に向上し、見た目もますますファッショナブルになりました。 装飾作業員やメッキ作業員はどのような安全靴を買えばよいでしょうか？
安全靴を購入する際の注意点を見ていきましょう。
1. 作業環境が安全靴の購入機能を決定します
安全靴は作業環境に応じて選択する必要があり、安全靴の機能要件は位置によって異なります。 安全靴には、耐破壊性、耐突き刺し性、帯電防止性、滑り止め性、耐油性、耐高温性、絶縁性の機能があります。
一般的にどの業界でも安全靴には複数の機能があり、市販されている通常の安全靴も複合的で多用途です。
たとえば、パイプライン建設のスタッフは通常、酸、アルカリ、油、滑り、水に耐性のある安全靴を着用しています。 建設労働者の労働環境はさらに複雑です。 職種に応じて、必要な機能が異なる靴が異なります。 最も必要とされる機能は、衝突防止、突き刺し防止、滑り防止です。 電気絶縁または電源操作には電気絶縁が必要です。
2. 安全靴の靴の選び方
安全靴の底材はゴムとPUに分けられます
加水分解、油、高温、弱酸、アルカリに強く、錆びにくいラバーソールなので過酷な環境にも適しています。 PU の底も、単密度 PU 底、倍密度 PU 底、そして現在人気の PU+ ラバーソールに分かれています。 単密度 PU ボトムは、倍密度 PU ボトムに比べて靭性と弾性が相対的に劣っており、耐用年数も比較的短いです。 ダブル PU 底の安全靴は、シングル PU 底よりも軽量で耐摩耗性があり、長寿命です。 仕上がりは単一の PU ボトムの作業よりも複雑です。
PU+ラバーソールは、市場で最も実用的なタイプの安全靴ソールと見なされます。 軽量、PUアウトソールの耐摩耗性と耐刺傷性の欠点を補い、弾性層PUの快適で柔らかく柔らかい感触を維持し、摩耗層のゴム層の耐摩耗性と耐刺傷性を高め、ソールを大幅に延長します。ダメージサイクル。
安全靴に防滑性能が要求される場合には、靴底の材質や密度を考慮して靴底の設計を検討する必要があります。
3. 安全靴の破壊防止包頭の購入
防ダニヘッドは、スチール先芯、スチールコーティング先芯、複合材料製の新型先芯に分かれています。
スチール製ヘッドは重く、スチール製トゥキャップは軽量です。 同じ指数の下では、2 種類の先芯は同じ圧縮強度を持っています。 ただし、同じ衝撃下では、プラスチック鋼先芯の方が鋼先芯よりも形状回復能力が優れているため、プラスチック鋼先芯の方が耐久性が高くなります。
鋼板は導電性があるため、一般的な絶縁安全靴はプラスチック鋼先芯で作られていますが、鋼先芯を絶縁材で包んで絶縁安全靴としても使用できます。
4. 安全靴ベロ購入
安全靴 ベロは分割ベロと連結ベロに分かれています。 スニーカーやランニングシューズによく使われるスプリットタイプのシュータン。 舌と上が上下または左右に分かれています。 接続タングは、作業環境に応じてタングの左右のズレを防止するために必要です。 シュータンとアッパーを接合することで風や砂の侵入を防ぎますが、履き心地はスプリットタンより劣ります。