安全靴の性能パラメータ
包頭耐衝撃性
衝撃試験は、指定された重量の鋼製インパクトハンマーを使用して実行するものとします。 先芯に衝撃が加わったとき、先芯の下の隙間の高さは規定値未満でなければならず、また、試験軸方向の貫通亀裂が認められないものとする。 国家規格には、重量、仕様、衝撃高さ、試験機の構造に関して異なる規制があることに注意してください。 実際のテストは区別する必要があります。
耐突刺性
試験機には試験釘を取り付ける圧力板が装備されています。 試験釘は先端が尖ったチップであり、釘頭の硬度は60HRC以上である必要があります。 試験用釘がアウトソールを貫通できる位置に靴底サンプルを試験機のシャーシに置き、試験用釘を 10 mm/min ± 3 mm/min の速度で靴底に貫通するまで突き刺します。完成されました。 最大の強み。 テストのために各靴底で 4 つの点が選択されます (少なくとも 1 つはかかとにあります)。各点の間隔は 30 mm 以上で、インソールの端からの距離は 10 mm を超えています。 滑り止めブロックの底部をブロックの間に突き刺す必要があります。 4 点のうち 2 点は、プラントの底部のエッジラインから 10-15 mm 以内でテストする必要があります。 湿度が結果に影響を与える場合は、テスト前にソールを 20 度 ± 2 度の脱イオン水に 16 ± 1 時間浸漬する必要があります。
帯電防止性能
靴のサンプルを乾湿雰囲気で調整した後、清潔な鋼球を靴の中に詰めて金属プローブ装置に置き、所定の抵抗計を用いて最初の2つのプローブと3番目のプローブを測定します。 間の抵抗。 通常の状況では、導電性靴の抵抗は 100K オーム以下である必要があります。 静電気防止靴の抵抗は 100K オームから 100M オームの間である必要があります。
断熱性能
サンプルとして靴を使用し、熱電対をインソール接続領域の中心に配置し、靴の中に鋼球を充填しました。 砂浴の温度を150℃±5℃に調整し、その上に靴を置き、砂を靴のアウトソールに接触させ、熱電対に接続された温度試験装置を使用して、インソールと靴底の温度を測定します。対応する時間、温度上昇曲線が得られます。 砂浴上にサンプルを置いてから３０分後からの温度上昇を計算した。 一般的な断熱靴では、内底面の温度上昇を 22 度未満にする必要があります。
かかとのパフォーマンス
試験装置の最大圧縮荷重は 6000 N で、荷重/変形特性を記録する装置が装備されています。 かかとを付けた靴を鋼板の上に置き、かかと部分の内側にテストパンチを中底に当てて置きます。 荷重は 10 mm/min ± 3 mm/min の速度で加えました。 荷重/圧縮曲線がプロットされ、ジュール単位で表される吸収エネルギー E が計算されます。
滑り止め性能
この規格は靴底の滑り止め係数を規定するものですが、靴底の厚さ、滑り止めブロックの高さ、滑り止めブロックの端からの距離などの滑り止めブロックの設計や仕様も規定しています。唯一。
耐酸性および耐アルカリ性
電気メッキ、酸洗、電気分解、液化、化学オペレータなどに適しています。 注: 耐酸性および耐アルカリ性の靴は、低濃度の酸およびアルカリの作業場所でのみ使用できます。 高温との接触、アッパーやソールの鋭い損傷、漏れを避けてください。 着用後は靴についた酸・アルカリ液を水で洗い、乾燥させてください。直射日光や乾燥を避けてください。
1. 硬度変化（IRHD） 硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム △H=±10。 (テスト結果は、標準に沿って +6、+4、+3 でした)
2、変質(%) 硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム △ m=± 2 (試験結果は +0.6、+0.5、+0 です。 6、標準に準拠）。
3. 引張特性 (%) 硫酸、塩酸、水酸化ナトリウムの引張強さの変化が 15 未満に減少します (試験結果は、-8、-6、-4 の順に表示されます)標準で）。
4. 破断伸び（%） 硫酸、塩酸、水酸化ナトリウムの変化が±20を超えないこと（試験結果は-8、-5、-4であり、規定に準拠しています）標準）。