安全靴とは安全靴の総称です。 その名の通り、足もとの安全を守り、足や足を痛める靴をなくしたり減らしたりするものです。
安全靴はハイテク製品であるため、材料や要件に要求される技術内容はより高くなります。
次に、次の小さなシリーズでは、安全靴に関するいくつかの国家規格をまとめています。
欧州規格 EN 344:1997 (特別な安全靴、保護靴、作業靴) は、「足と脚の保護」に関する CEN/TC61 技術委員会によって開発され、事務局は BSI が議長を務めます。
この規格は、靴、アッパー、シューズ、タン、インソール、アウトソールなどの安全靴の構造設計と性能指標を指定します。 この規格に規定されている各項目の試験方法は、他の同様の規格と同様です。 この方法の原理は、ほとんどの安全靴にも一般的に適用できます。 主な指標は次のとおりです。
A、安全靴 - 包頭耐衝撃性
ハンマーは規定の重量で衝撃を受け、トウキャップの衝撃後の衝撃は規定値未満です。 試験軸方向に大胆な傷が現れず、安全靴の国家基準を満たしています。
注: 国家規格には、重量、仕様、衝撃高さ、試験機の構造に関して異なる規制があります。
B、耐突き刺し性能
試験は、テストネイル（テストネイルはチップカッティングヘッドであり、ネイルヘッドの硬度は60HRC以上である必要があります）とプレッシャープレートを備えた試験機で実行されます。 試験用釘がアウトソールを貫通できる位置に靴底サンプルを試験機のシャーシに置き、試験用釘を 10 mm/min ± 3 mm/min の速度で靴底に貫通するまで突き刺します。が完了し、録音に必要な最大値が録音されます。 力。
注: ソール上で少なくとも 4 つのテスト ポイントを選択し、そのうちの 1 つはかかとである必要があります。 各テストポイント間は 30 mm 以上、内側の下端からは 10 mm 以上。
さらに、滑り止めブロックの底部をブロックの間に突き刺す必要があります。 4 点のうち 2 点は、プラントの底部のエッジラインから 10-15 mm 以内でテストする必要があります。
湿度が結果に影響を与える場合は、テスト前にソールを摂氏 20 度±2 度の脱イオン水に 16 ± 1 時間浸漬する必要があります。
C、導電性シューズと帯電防止性シューズの電気的特性
清潔な鋼球を乾燥させ湿気を調整した靴の中に置き、金属プローブ装置の上に置き、指定された抵抗試験装置を使用して最初の 2 つのプローブと 3 番目のプローブの間の抵抗を測定します。
注: 導電性シューズには l00KΩ 以下の抵抗が必要です。 静電気防止靴の抵抗は 100KΩ-100MΩ である必要があります。
D、断熱性能
靴をサンプルとして、熱電対をインソール接続領域の中心に配置し、鋼球を靴の中に充填します。 砂浴の温度を150度±5度に調整し、その上に靴を置き、砂を靴のアウトソールに接触させ、熱電対を接続した温度試験装置を使用してインソールの温度とその時間を測定します。 。 、温度上昇曲線が得られます。 サンプルを砂浴上に 30 分間置いたときから上昇する温度を計算します。
注：一般的なインシュレーションシューズはインナーソール表面の温度上昇が必要となります。<22 degrees.
E、かかと部のエネルギー吸収性能
試験装置の最大圧縮荷重は 6000 N で、荷重/変形特性を記録する装置が装備されています。 かかとを付けた靴を鋼板の上に置き、かかと部分の内側にテストパンチを中底に当てて置きます。 荷重は１０ｍｍ／分〜３ｍｍ／分の速度で加えた。 荷重/圧縮曲線を描き、J で示される吸収エネルギー E を計算します。
F. 滑り止めアウトソールの要件
この規格は靴底の滑り止め係数を規定するものですが、靴底の厚さ、滑り止めブロックの高さ、滑り止めブロックの端からの距離などの滑り止めブロックの設計や仕様も規定しています。唯一。