一般的な分類としては、安全靴: 注入と冷間接着の 2 つの主要なカテゴリがあります。
(1)注射も靴でできた機械です。アルミるつぼに上面を貼り付けた後、回転ディスク機でPVCやTPRなどの材料を直接射出してソールを一括成形します。現在ではPU（化学名ポリウレタン）射出成形（機械や金型は一般的な射出成形とは異なります）があります。
メリット：機械生産のため生産量が多く、価格が安い。
短所：スタイルが多いと金型の変更が面倒で、靴の形を整えるのが難しく、冷接着靴の加工がないため、一般的にソールスタイルの単一注文に適しています。
(2)コールドスティッキングとは、一般的に言われるハンドメイドシューズのことです。イタリア、スペインの有名ブランド靴がこのカテゴリーに属します。通常、冷間接着ライン加工が必要です（自宅作業場を除く）。冷間圧着ソールは通常、ソールを担当する工場によって提供されます。靴底の型がない場合は、別の型を開ける必要があります。一般に、唯一の工場には 1w 以上の自由な金型開口部があります。プラスチックエナメルを使って表面を整形し、ソールと接着するのが一般的です。
利点: 細かい仕上がりで、靴がより良くなります。
デメリット：1日の生産量が少なく、価格が高い。一般的に規模を形成する中規模以上の工場の生産に適しています。
違い: 冷間圧着安全靴と射出成形安全靴の違いの最も明らかな特徴は、成形靴のソール、かかと、またはエッジに線があることです。これは、靴が金型の跡に残っているためです。ソールに冷間圧着されたものはアッパーとソールが接着されているため目立ちません。
安全靴の構成要素：靴は主に、アッパー表面、内張り（ライニング）、前後アイロン、前後つま先キャップ、ミッドソール（底とも呼ばれます）、靴底で構成されています。
A、ヘルプ：素材には一般的に革（レザー）または人工皮革などがあり、革の素材は不均一で、革の最初の層が最適で、柔らかい質感、優れた柔軟性、私は個人的にはまだ優れた柔らかいシープスキンの靴を絶対に求めていますいいね。人工皮革にはたくさんの種類があります。私がよく触れるのはPUレザーです。厚みはシルクです。一般的には80フィラメントです。 140本のフィラメントに達することができます。単層アッパー（キルトなし）の製造に適しています。履き心地が良く、特に韓国の靴は一般的にこれが特徴です。現在最も人気のあるPUレザーには、ラビングレザー、ラビングレザー、バブルライン、クレイジーホースライン、サイズライン、ナパライン、18ラインなどの多くのラインがあります。マッドホースレザーは革のような質感と効果が良いため、現在非常に人気がありますが、価格は非常に高価です。ワイプは最も古典的な革です。 10年以上にわたって人気があります。今は糊もたくさんの種類があります。擦った時の効果が違います。色の濃淡は使用するワックスと大きく関係しています。価格は中程度です。ただし、加工が難しく、通常は専用の糊付け師を使って拭き取る必要があります。現在では人工牛革を使用した革もあり、その厚さはシルク200以上で、価格は非常に高価です。
B、裏地とホットボトム：素材は一般に革、PU、PVCなどで、革の上側には一般に革の裏地が装備されており、快適な履き心地、優れた放熱性、「香港の足」を生み出すのは簡単ではありません。 」一般的なPU裏地はPVCよりもはるかに優れていますが、価格はより高価です。
C、ソールは靴の重要な部分であり、PU底、TPR底、PVC底、複合底があります。 PU底の利点は、軽量で、手触りが柔らかく、手に優しいことです。中東やヨーロッパの顧客はPU素材のソールを好んでいますが、高価です（最近のPUの価格上昇により、コストが大幅に上昇していますが、靴の価格は上がらず、多くの工場が困難になっています）、現在はポリウレタンインジェクション（PUインジェクション後、この機械は生産量が大きく、低コストであるため、非常に人気があります。TPRソールは適度な重量とある程度の柔らかさを持っていますが、価格はPUよりも安く、臭いもありません。PVC）ソールは一般に工場で直接射出成形されますが、コールドボンドソールもPVC素材で作られています。 質感は事前に可塑化することで調整できますが、PVCソールは硬くて柔らかいです。プラスチック素材なので臭いはありますが、プラスチックに良質の油を混ぜると味はとても軽くなりますが、油を使用すると刺激的な味がして不快に感じます。工場のミッドソールはソールとアッパーの間の単なる層であり、素材は単一であり、ここではあまりありません。言う。
C、包頭は実際にはミリメートル単位のボール紙の層で、台湾で生産された包頭の品質は良好で、1.7mmの包頭は非常に優れています。主につま先とかかと部分に使用され、靴をシャープで角ばった印象に見せたり、靴の形状を強化したりする目的で使用されます。
靴組立工程靴組立工程とは、アッパーやソールなどの靴の部品を靴製品に組み立てる技術と方法を指し、主に接着靴工程、縫製靴工程、成型靴工程、射出靴工程が含まれます。プロセスと加硫。さまざまな種類の靴の工芸品。
図１に示すように、コールドボンディングプロセスとしても知られる接着シューズプロセスは、接着剤を使用してアッパー、インソール、アウトソールを一体に接合するプロセスである。アッパーとソールの接着面の材質が異なるため、ネオプレン接着剤、ポリウレタン接着剤、SBS接着剤など、使用される接着剤の種類や性質も異なります。シンプルな接着プロセス、短い生産サイクル、高い生産効率、低製造コスト、色の変化が早く、拡張と再現が容易なため、履物業界で最も広く使用されている組立プロセスであり、80を占めています。靴の総量の%。 ％上記。この加工は革靴やスポーツシューズに最も広く使われています。
図２に示すように、ソーイングシュー工程は、ステッチングシュー工程とも呼ばれ、アッパーとソール等の接続部分をミシン糸で縫い合わせる工程である。縫製糸にはラミー糸を使用しており、強度が強く伸びが少なく、吸湿性が高く、耐摩耗性が高いという特徴があります。ソーイングシューズ技術は革靴に最も広く使用されており、主にソーイングシューズ、ソーイングカフシューズ、スルーシームシューズなどがあります。そのプロセスの歴史は長く、操作は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構造、スタイル、耐久性は他のプロセスに置き換えられません。機械縫製プロセスの開発と改善に加えて、現代の生産と消費のニーズにより適合しており、履物製品で重要な位置を占めており、接着靴プロセスでは補助的な機能を備えています。粘着シーム加工。
3. モールディングシュー工程とは、ゴム製のアウトソールを用いて、金型の加硫工程で発生するゴムの流れと型締め圧力を利用して、アウトソールとアッパーを接着する工程です。アウトソールとアッパーをゴムの高温高圧で接着するため、底との密着性が強くゴムが開きにくく、耐摩耗性や曲がりに強いという特徴を持ったモールドシューズ製法です。成型靴の生産サイクルが長く、色の変化が遅いため、大量生産に適しています。労働保護靴、ハイキング靴、憲兵靴などの製品は、主に成形プロセスによって生産されます。モールディング製法とは、モールドレス加硫製法から派生したモールド加硫製法で、主に革靴に採用されています。
図４に示すように、射出シュープロセスは、連続射出成形プロセスとも呼ばれ、溶融プラスチックを外型に射出してアッパーと接着するプロセスである。アウトソールの材質は、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが主である。このプロセスは、自動供給、自動可塑化、自動計量、自動射出、自動型閉じ、型開き、自動成形の条件下で接着アセンブリを完了するため、高い生産効率と自動生産の利点があります。革靴、布靴、スポーツシューズ、プラスチック靴の製造に使用されます。
5. 加硫シュー工程は、加硫缶をアッパーに外皮フィルム、ストリップ、外カバーを接着し、加熱加圧加硫する工程である。