ゴム長靴

農業用
ゴム製ブーツは、硬い表面でも衝撃を吸収し、快適さを提供するため、農場や牧場の雑用を行うのに最適です。ゴム層があるため、滑らかでお手入れが簡単なので、汚れやすい作業に適しています。また、ラバーブーツは、追加の補強とアーチサポートを除けば、着脱が簡単です。

建設現場や油田での作業に
耐電気ショック (ESR) 評価などの特定の適合性検査に合格した一部のゴム長靴は、建設現場や油田で使用できます。例えば、前部の中足骨と指節骨を保護するための鋼製先芯機能を備えたゴム製ブーツが製造されています。破片や釘から身を守るために、かかとの後ろが 4 重に強化されているものもあります。

ガーデニング用
ラバーブーツは、家事や屋外のガーデニングにも最適です。家の敷地内を行ったり来たりするのが快適になり、足の汚れ、葉、茎、さらには小石を踏んだりする心配が少なくなります。

ボート用
ボートに乗りたいときはいつでもゴム長靴を履くことができます。通気性と軽量性に優れ、足を常にドライに保つブーツが市販されています。ラバーブーツの良いところは、滑りやすい路面に抵抗するゴム製のアウトソールが付いていることです。さらに、このブーツは脱ぎ履きが簡単です。

釣り用
いくつかのタイプのゴム長靴が釣りに適しています。特にハイカット ブーツの特徴は、上部に伸縮性のあるフィッティングを備えているため、ふくらはぎに快適にフィットし、水の中でも濡れた状態を保ちます。さらに、一部のラバーブーツは、冷たい水に浸かった場合でも足の暖かさを保つために、低温用に設計されています。

狩猟用
もうひとつ、ラバーブーツは狩猟に最適で、最近では迷彩柄など選べるスタイルがたくさんあります。完全な迷彩柄の狩猟服に溶け込みながら、確実に足をドライで暖かく保ちます。

気候
まず、あなたが住んでいる場所の一般的な天気を評価する必要があります。お住まいの地域の気候は、あなたにとって最適な選択肢を決定するのに役立ちます。年間降水量が不確実な場合があるため、レインブーツが必要になります。さらに、濡れた環境で作業する場合は、耐久性のあるレインブーツが必要になります。華氏 40 度以下で作業する場合は、断熱レインブーツが必要です。

快適
快適さは考慮すべき最大の要素の 1 つです。レインブーツを長時間履く人は、快適な靴に投資したいと思うでしょう。したがって、どんな家事も快適に行えるレインブーツが最適です。

フィット
各メーカーは人間の足を意図的に推定して靴型を設計したり、フィットさせたりしています。靴のカテゴリはスタイルによって異なる場合があります。さらに、靴によっては靴がフィットしやすいように紐が付いているものもあります。しかし、レインブーツは紐がないものがほとんどで、レインブーツメーカーもハーフサイズを作ることはほとんどありません。したがって、正確な足のサイズにブーツを合わせるのが最善です。

耐水性
好みのブーツのスタイルは、用途によって異なります。カジュアルな用途には低めのブーツの方が快適だと感じる人もいれば、仕事中にニーハイブーツを好む人もいます。短いブーツでは水しぶきや水たまりから足を守ることができないため、これは明らかな好みです。したがって、自信と保護を得るには、ふくらはぎにぴったりフィットするレイン ブーツを選択してください。ぴったりとフィットしたブーツは、誤った飛沫から足を完全に保護します。

温もり
気温が低い場所で働く人の中には、断熱レインブーツを好む人もいます。寒い季節に最適なオプションです。足元に心地よい暖かさを与えてくれます。レインブーツの断熱性を知るには、その保温性スコアを確認してください。断熱ブーツを履くのが苦手な場合は、断熱されていないレインブーツと厚手の靴下を履くことができます。

トラクション
レインブーツのトラクションは、対象となる基材、アウトソール、ゴムの種類によって異なります。カジュアル用途向けにデザインされたレインブーツもありますが、このレインブーツは一般用途向けのトラクションフィットのみを備えています。泥、雪、または高水域で作業する場合は、大きくて深いラグが付いたレインブーツが必要です。したがって、レインブーツは実際に試着してトラクション性能の好みを判断するのが良いでしょう。

主成分の混合
天然ゴムは、他の成分、つまりカーボン ブラック、充填剤、オイル、硬化剤と混合されます。これらは、オープントップミルまたは密閉式混合機のいずれかで融合されます。混合物の望ましい物性が確実に得られるようにするために、成分を計量する段階では正確な測定が非常に重要です。化合物を混合したら、それを保管して「沈殿」させる必要があります。保管する前に、混合物はまずテストされ、所定の仕様に合格しているかどうかが確認されます。次に、未硬化のゴムは店舗から 4 つの最小限の前処理段階を経て、組み立て段階に到達します。

かかとの成型
この段階では、レインブーツのかかとが圧縮成形されます。これは、事前に計量した未硬化ゴムの小片、またはスラグと呼ばれる小片を金型キャビティに配置し、高圧下で圧縮し、同時に加熱することによって実現されます。

アウトソールのカレンダー加工
未硬化のゴムまたはピッグのシートを店舗から引き出し、ミルで加熱して柔らかくします。必要な滑らかで柔らかい質感に達したら、アウトソールのカレンダーに通します。カレンダーは、未硬化のゴムを特定のゲージに加工し、ゴムの表面にパターンを転がす一連の金属ローラーによって形成されます。テンプレートの周囲を切断した後、加熱されたナイフを使用して、必要なソールのサイズを削り出します。

上部カレンダー加工
前述したように、店舗からの豚はミルで加熱され、上部のカレンダーに分配されます。 「アッパー」部分は、レインブーツの薄いゴムの外層に関係します。ゴムの表面を完全に滑らかに仕上げる「アウトソール」部分とは異なります。ゴムがカレンダーに供給される際、連続した薄いシートがドラムに巻き取られます。次に、上部ゴムの連続層からさまざまなパーツが切り出されます。

スキミングとフリクションカレンダー処理
「スキム」という用語は、レインブーツの内側のキャンバスの裏地を指します。表面にはゴムのコーティングが施されており、他のゴム要素と強固な結合を形成します。一方、摩擦という用語は、内部層を強化するためにゴムキャンバスを織るプロセスに関係します。このプロセスは、「スキム」であるかどうかにかかわらず、最初の 2 つのローラーに分配されるキャンバスの層により、カレンダー加工とは異なります。または「摩擦」。次に、スキムまたはフリクションがドラム上に転がされます。その後、クリックマシンを介して、スキムまたはフリクションの連続ロールからさまざまなパーツがスライスされます。

ブーツの組み立て
この段階では、組立ラインの作業員が完全に手作業でラバーブーツを層ごとに組み立てます。アセンブリチェーンは、チェーンが外側を回転し、空中に突き出た細長いテーブルです。これは、特定の作業を行うために個人が配置されている各ステーションで限られた時間停止します。ラストとは、ブーツソールの成形作業に使用される人間の足を機械的に成形したものです。レインブーツは一足ごとに木型に組み立てられ、靴底とかかとの接着部分までスキム、フリクション、未硬化のアッパーゴム等を順次塗布して完成します。ゴムは未硬化であるため、粘着性があるとみなされます。したがって、一度好みの位置に敷くと、そこに留まって貼り付けられます。

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